青島天工材料磨損技術研究所與上海大學、中國石油大學、西安交通大學等材料領域的重點學科的專家教授，通過廣泛的研究與探討，經(jīng)過四年來的不斷努力，研發(fā)成功了第一代用于生產(chǎn)實踐的具有完全自主知識產(chǎn)權的電磁熱處理裝置，填補了國內(nèi)生產(chǎn)實踐領域空白，并已用于石油機械行業(yè)耐磨套的批量生產(chǎn)。

　　據(jù)了解，首臺電磁熱處理設備型號為TGS-A-B-1.6，主要用于直徑小于270mm以內(nèi)的各種圓筒 （柱）形機械零部件的電磁熱處理。用此裝置研發(fā)的石油雙金屬缸套已申請了發(fā)明專利。該設備具有操作簡單、使用方便、安全可靠等優(yōu)點。整個循環(huán)工作過程全自動控制，可在二至五分鐘之內(nèi)完成一個循環(huán)，也就是每個工作日內(nèi)可處理工件約160件，消耗電能約240度，費用190元左右，單個工件耗費不到1.2元。大幅度提高了產(chǎn)品使用壽命約三倍以上，照此推算，整個國內(nèi)石油缸套全部采用此工藝進行生產(chǎn)的話，可直接為國家節(jié)約資金數(shù)億元；如果國內(nèi)整個石油、礦山機械行業(yè)都采用該項技術，經(jīng)濟效益更是不可估量。

　　另據(jù)了解，該設備的研究與開發(fā)是源于對石油設備以及大型工礦工程機械類設備高耐磨襯套產(chǎn)品的要求，尤其是既要高強度又要高耐磨的機械零部件的要求而研發(fā)的。此裝置的研發(fā)成功，可使此類產(chǎn)品的設計壽命遠遠高于原設計壽命三到五倍。從而大大降低生產(chǎn)設備的使用成本及維修成本。使設計人員在原有材料的設計選型上，有了更多的選擇，更大程度地發(fā)揮了材料的潛能，降低了生產(chǎn)成本。