隨著3C產(chǎn)品逐漸朝向輕薄短小趨勢(shì)發(fā)展，相關(guān)零部件也越講求高精度與微型化，但凡手機(jī)中的碳鋼螺絲、風(fēng)扇中小馬達(dá)軸心或小齒輪等，都是常見的微型零部件，經(jīng)沖壓制程后，將進(jìn)入熱處理階段。據(jù)研究指出，臺(tái)灣熱處理企業(yè)認(rèn)為值得研發(fā)的熱處理技術(shù)項(xiàng)目中，排名第一的是精密熱處理技術(shù)，獲得41%的企業(yè)認(rèn)同，然臺(tái)灣并無對(duì)應(yīng)之熱處理設(shè)備與制程研究，顯示企業(yè)對(duì)精微零部件熱處理技術(shù)的欠缺，也阻礙了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

不起眼的微小零件，卻是至關(guān)要件

在人手一機(jī)的現(xiàn)代里，要知道手機(jī)內(nèi)有著一顆顆精密螺絲、筆記本中的風(fēng)扇／馬達(dá)也需要靠著微型軸心或齒輪才能運(yùn)行，產(chǎn)品能否正常發(fā)揮功能全靠這些微小零部件。但為什么需要“熱處理”程序呢？原因很簡(jiǎn)單，當(dāng)零件沖壓成形后，為了提升金屬的強(qiáng)韌性，必須均勻加熱材料來改善硬度，否則材料會(huì)過硬、易脆，所以“熱處理制程”在整個(gè)生產(chǎn)過程中可是扮演著關(guān)鍵角色。

精微零部件的熱處理痛點(diǎn)在于小又看不到！

祥儀公司董事長(zhǎng)蔡逢春談到，隨著時(shí)代脈動(dòng)，智能科技、精密機(jī)械越發(fā)成熟，公司的產(chǎn)品也邁向高值精微化。然而遇到最大的瓶頸就是熱處理，一旦無法妥善解決，金屬件的強(qiáng)度和穩(wěn)定度也就無法提升。

目前業(yè)界普遍使用傳統(tǒng)大型熱處理系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)，缺乏精微零部件專用的熱處理系統(tǒng)設(shè)備及各種制程參數(shù)配合。一般熱處理過程包括加熱、淬火、收料、清洗、回火等步驟，由于零件小而輕，多半會(huì)用不銹鋼網(wǎng)袋將所有微型零部件包起來，導(dǎo)致零部件堆棧在一起淬火，容易使材料出現(xiàn)扭力不足、脆化斷裂、變形等品質(zhì)不佳的問題；但倘若不用網(wǎng)袋包覆，零件則會(huì)四處飄散，影響收料率；再者又因尺寸太小，必須收集到足夠數(shù)量才能進(jìn)行熱處理，甚至于經(jīng)常發(fā)生交期延遲，影響整體效益。

四大創(chuàng)新設(shè)計(jì)，連續(xù)式微型組件熱處理系統(tǒng)設(shè)備問世

為了突破產(chǎn)業(yè)困境，祥儀公司找上了金屬中心展開協(xié)助。有鑒于海外一臺(tái)熱處理設(shè)備動(dòng)輒耗費(fèi)千萬，卻僅有單一淬火功能，對(duì)于企業(yè)來說性價(jià)比實(shí)在不高，金屬中心的研發(fā)團(tuán)隊(duì)常年洞察業(yè)界使用習(xí)慣，自主研發(fā)出精微零部件的專用設(shè)備，為業(yè)界解決痛點(diǎn)。針對(duì)高復(fù)雜結(jié)構(gòu)或直徑2mm以下的零部件，此設(shè)備可以集成自動(dòng)進(jìn)料、即時(shí)監(jiān)測(cè)與即時(shí)調(diào)控主加熱爐、創(chuàng)新油槽與收料設(shè)備、智能化服務(wù)等功能；也能依產(chǎn)品或功能需求，快速替換制程模塊，降低人為經(jīng)驗(yàn)的依賴與摸索。除了改善關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，設(shè)備外觀也從原本20至30米長(zhǎng)，縮減到只需占2～6米的大小，百分之百的自主開發(fā)也幫助產(chǎn)業(yè)走向設(shè)備本土化，設(shè)備成本至少降低50%以上。

獲雙料國(guó)際大獎(jiǎng)，良率／收料率品質(zhì)保證

董事長(zhǎng)蔡逢春表示，這套本土設(shè)備的誕生，內(nèi)置智能化管理系統(tǒng)，讓他們?cè)僖膊挥煤臅r(shí)排隊(duì)。 “以往送樣作業(yè)期至少1個(gè)月起，現(xiàn)在兩天內(nèi)就可以拿到已經(jīng)處理好的零部件，可快速提供給我們的客戶，大幅提升生產(chǎn)效率與競(jìng)爭(zhēng)力?！?/p>

有好的熱處理技術(shù)，才能讓品質(zhì)穩(wěn)定、尺寸收縮也在控制范圍內(nèi)，而且實(shí)驗(yàn)證實(shí)這臺(tái)“連續(xù)式微型組件熱處理系統(tǒng)設(shè)備”解決傳統(tǒng)熱處理之痛點(diǎn)，使收料率達(dá)100%，良率達(dá)99%，具備優(yōu)異的精度及耐磨耗特性，品質(zhì)更達(dá)國(guó)際水準(zhǔn)。該項(xiàng)技術(shù)也在2021年獲有創(chuàng)新界奧斯卡獎(jiǎng)美譽(yù)的愛迪生獎(jiǎng)（Edison Awards）肯定，以及R&D100全球百大發(fā)明獎(jiǎng)的殊榮。

金屬中心林秋豐首席執(zhí)行官（右二）、精微成形研發(fā)處林崇田處長(zhǎng)（左一）、祥儀公司蔡逢春董事長(zhǎng)（左三）、高熱爐業(yè)公司連丁貴董事長(zhǎng)（左二）及技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)于獲獎(jiǎng)記者會(huì)合影。 （Source：金屬中心）

持續(xù)精進(jìn)，加速精微產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

金屬中心現(xiàn)將相關(guān)的技術(shù)與設(shè)備于特斯拉、BOSCH等國(guó)際大廠供應(yīng)鏈生產(chǎn)應(yīng)用，同時(shí)與臺(tái)灣祥儀公司、興光工業(yè)等進(jìn)行產(chǎn)業(yè)合作，也協(xié)助多家企業(yè)改善微型零部件的熱處理品質(zhì)，目前開發(fā)的第四代更導(dǎo)入最新5G通信技術(shù)與AI人工智能技術(shù)，可即時(shí)調(diào)控溫度、時(shí)間、滲碳?xì)夥盏戎瞥虆?shù)，為后續(xù)無人智能化產(chǎn)線鋪路，期盼構(gòu)建完善的精微制造生產(chǎn)鏈，為精微產(chǎn)業(yè)開拓市場(chǎng)新商機(jī)。

“一起努力、使命必達(dá)”一直是金屬中心熱處理團(tuán)隊(duì)的座右銘。 （Source：金屬中心）